টিডিবি-২২০০ স্প্লিটিং মেশিন দিয়ে ব্রাজিলিয়ান ফার্নিচার ফোম প্রস্তুতকারক ক্যাপাসিটি বটমनेक ভেঙেছে

ক্লায়েন্ট ব্রাজিলের একটি আসবাবপত্র ফোম প্রস্তুতকারক, যা সোফা এবং ম্যাট্রেস অ্যাসেম্বলির জন্য PU স্পঞ্জ উপাদান তৈরি করে। প্ল্যান্টটি তার অঞ্চলের আপহোলস্টারি কারখানা এবং ম্যাট্রেস প্রস্তুতকারকদের সরবরাহ করে, এবং এর পণ্যের মিশ্রণে পাতলা ল্যামিনেশন শীট, মাঝারি কুশনিং শীট এবং পুরু সাপোর্ট লেয়ার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা কেনা PU ব্লক থেকে কাটা হয়।

উৎপাদন একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের চারপাশে সংগঠিত: ব্লকগুলি সংরক্ষণ করা হয়, নিরাময় করা হয়, শীটে বিভক্ত করা হয়, তারপর ফ্যাব্রিক বা ফিল্মের সাথে বন্ধন করা হয় এবং উপাদানের আকারে কাটা হয়। বিভাজন পর্যায়টি ডাউনস্ট্রিমের সবকিছুকে গতি দেয়, কারণ সহনশীলতার বাইরে থাকা একটি শীট ল্যামিনেশনে পুনরুদ্ধার করা যায় না।

আপগ্রেডের আগে, প্ল্যান্টটি ম্যানুয়ালি সেট করা ছুরি এন্ট্রি সহ একটি পুরানো অনুভূমিক বিভাজন ইউনিটের উপর নির্ভর করত। অর্ডার ভলিউম বাড়ার সাথে সাথে, তিনটি সমস্যা একই সাথে দেখা দেয়।

• বেধের ভিন্নতা:শীটের বেধ ব্লক জুড়ে এবং একটি রানের দৈর্ঘ্য বরাবর পরিবর্তিত হত, যা ল্যামিনেশনে অসম বন্ধন এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনে বাতিল হিসাবে দেখা দিত।
• ছুরি রক্ষণাবেক্ষণের ডাউনটাইম:শিফটের শেষে বা কাটার মুখ খারাপ হয়ে গেলে ছুরিটিকে ড্রেস করতে হত, তাই উৎপাদন চলাকালীন মেশিনটি অলস থাকত।
• ব্লকের আকারের সীমাবদ্ধতা:বড় ব্লকগুলিকে বিভাজনের আগে কমাতে হত, যা একটি হ্যান্ডলিং ধাপ যোগ করত এবং অতিরিক্ত প্রান্তের ট্রিম তৈরি করত।

প্ল্যান্টটির একটি দ্বিতীয় বিভাজন লাইন যোগ না করেই প্রতি শিফটে আরও শীট প্রয়োজন ছিল, এবং এটি পুরুত্বকে একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে রাখতে চেয়েছিল যাতে ল্যামিনেশন ধ্রুবক সমন্বয় ছাড়াই চলতে পারে।

জিনমেইতেং TDB-2200 প্রস্তাব করেছে, যা PU স্পঞ্জ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্মিত একটি সম্পূর্ণ-সার্ভো অনুভূমিক বিভাজন মেশিন। মেশিনটি 3000 × 2200 × 1250 মিমি পর্যন্ত একটি ব্লক গ্রহণ করে এবং এটিকে 0.5 মিমি থেকে 70 মিমি পর্যন্ত শীটে বিভক্ত করে, 0.5–2 মিমি ব্যান্ডের মধ্যে ±0.05 মিমি এর বেধ সহনশীলতা সহ।

দুটি বৈশিষ্ট্য প্ল্যান্টের নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করেছে। স্বয়ংক্রিয় ছুরি গ্রাইন্ডিং শিফটের শেষে না করে উৎপাদনের সময় প্রান্তকে ড্রেস করে, এবং স্বয়ংক্রিয় ছুরি এন্ট্রি ফিডিং প্রতিটি পরিবর্তন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে ব্যবহৃত ম্যানুয়াল প্রান্ত রিসেটকে সরিয়ে দেয়। গ্রাইন্ডিং ইউনিটটিতে একটি ডাস্ট ব্লোয়িং ক্লিনিং ফাংশন এবং একটি আলো ডিভাইসও রয়েছে, তাই গ্রাইন্ডিং এলাকা পরিষ্কার থাকে এবং মেশিন চলার সময় অপারেটর প্রান্তের অবস্থা দেখতে পারে।

মেশিনটি একটি সমতল কংক্রিট ফ্লোরে ইনস্টল করা হয়েছিল যেখানে ইনফিড এবং টেক-অফ সাইডে স্পষ্ট প্রবেশাধিকার ছিল। কমিশনিং-এ ফ্রেম লেভেলিং, সার্ভো প্যারামিটার চেক, ছুরি এন্ট্রি সেটিং এবং প্ল্যান্টের নিজস্ব ব্লক আকারের উপর একটি ট্রায়াল রান অন্তর্ভুক্ত ছিল। প্রথম শীটগুলি উভয় প্রান্তে এবং ব্লকের উভয় প্রান্তে পরিমাপ করা হয়েছিল যাতে পুরো প্রস্থ জুড়ে বেধ ব্যান্ডটি ধরে রাখা নিশ্চিত করা যায়।

অপারেটরদের ব্লক পজিশনিং, বেধ সেটিং, ছুরি গ্রাইন্ডিং চেক এবং শীট টেক-অফের উপর প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল। যেহেতু ছুরির যত্ন স্বয়ংক্রিয়, প্রশিক্ষণের ফোকাস ব্লেড হ্যান্ডলিং থেকে উপাদান হ্যান্ডলিং এবং গুণমান পরীক্ষা করার দিকে সরে গেছে, যা নতুন অপারেটরদের জন্য শেখার সময়কাল কমিয়ে দিয়েছে।

বেধ ব্যান্ড নিয়ন্ত্রণের অধীনে থাকায়, ল্যামিনেশন লাইনের ধ্রুবক সমন্বয়ের প্রয়োজন ছিল না, এবং প্ল্যান্টটি একটি দ্বিতীয় বিভাজন মেশিন যোগ না করেই কম্পোজিট প্যানেলের জন্য পাতলা শীট চালাতে সক্ষম হয়েছিল। ছুরি-সম্পর্কিত ডাউনটাইম হ্রাস করার ফলে প্ল্যান্টটি শিফটের শেষে সময় সংরক্ষণ করার পরিবর্তে পুরো শিফট জুড়ে বিভাজন সময়সূচী করতে সক্ষম হয়েছিল।

• বাধাটি উৎস থেকে সমাধান করা হয়েছে:শীট সহনশীলতা, মেশিনের গতি নয়, ডাউনস্ট্রিম লাইনকে সীমাবদ্ধ করছিল।
• উৎপাদন উইন্ডোতে ছুরির যত্ন সরানো হয়েছে:স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং শিফটের শেষের রক্ষণাবেক্ষণের বাধা দূর করেছে।
• বড় ব্লকগুলি সরাসরি পরিচালনা করা যেতে পারে:প্রক্রিয়ার সামনে থেকে একটি হ্যান্ডলিং ধাপ সরানো হয়েছে।
• প্রশিক্ষণের সময় কমে গেছে:স্বয়ংক্রিয় ছুরি এন্ট্রি সহ, অপারেটররা ব্লেড সেটিংসের পরিবর্তে উপাদান এবং গুণমান পরিচালনা করে।

প্ল্যান্টটি এখন লাইনের বাকি অংশ একই যুক্তিতে পর্যালোচনা করছে: আউটপুট সীমাবদ্ধকারী পর্যায়টি সনাক্ত করুন, তারপর এর পরে ক্ষমতা যোগ করার পরিবর্তে সেই পর্যায়ে ভিন্নতা দূর করুন। একই অবস্থানে থাকা ফোম কনভার্টারদের জন্য, ব্যবহারিক শুরুর বিন্দু হল ব্লক আকার, লক্ষ্য শীট বেধ এবং ল্যামিনেশন লাইন যে সহনশীলতা গ্রহণ করতে পারে তার একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা, কারণ এই তিনটি সংখ্যা নির্ধারণ করে যে একটি সার্ভো-চালিত বিভাজন মেশিন নিজের জন্য পরিশোধ করে কিনা।