পোলিশ ফোম কনভার্টার একটি C519 ফোম বোরিং মেশিন দিয়ে অফ-সেন্টার বোর কাটে

পোজনান, পোল্যান্ড — ম্যাট্রেস কোর উৎপাদনকারীদের সরবরাহকারী একটি সিলিন্ড্রিক্যাল ফোম কনভার্টার একটি ম্যানুয়াল বোরিং স্টেশনকে একটি C519 CNC স্বয়ংক্রিয় ফোম বোরিং মেশিন দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছে। অফ-সেন্টার বোর রিজেক্ট ৪.৫ শতাংশ থেকে ০.৬ শতাংশে নেমে এসেছে, আউটপুট প্রতি শিফটে ৪৫ থেকে ৬৮ ব্লকে উন্নীত হয়েছে, এবং বোরিং স্টেশনটি দুই অপারেটর থেকে একজনে নেমে এসেছে।

প্ল্যান্টটি ১২০০ থেকে ১৫০০ মিমি ব্যাস এবং ২৩০০ মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের সিলিন্ড্রিক্যাল PU রোল তৈরি করে, যা কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে বোর করা হয়, একটি শ্যাফ্ট লাগানো হয় এবং তারপর ম্যাট্রেস কোর শীটে খোসা ছাড়ানো হয়। বেশিরভাগ অর্ডার ৫০ মিমি বোর, যেখানে ৮০ মিমি বোর একটি ছোট গ্রাহক গোষ্ঠীর জন্য যারা ভারী শ্যাফ্ট ব্যবহার করে।

পরিবর্তনের আগে, বোরিং একটি পুরানো মেশিন দিয়ে করা হত যার স্ট্রোক কম ছিল এবং স্বয়ংক্রিয় ফিড ছিল না। ব্লকটি ক্ল্যাম্প করা হত, আংশিকভাবে বোর করা হত, ছেড়ে দেওয়া হত, ঘোরানো হত এবং অন্য প্রান্ত থেকে আবার বোর করা হত।

দ্বিতীয় সেট-আপটি গুণমানের সমস্যার উৎস ছিল। অপারেটরকে রোলটি আবার সারিবদ্ধ করতে হত, এবং দ্বিতীয় ক্ল্যাম্পিংয়ে একটি ছোট ত্রুটি বোরের মাঝখানে একটি দৃশ্যমান ধাপ তৈরি করত। শ্যাফ্টগুলি এখনও লাগানো হত, কিন্তু খোসা ছাড়ানোর সময় রোলটি শ্যাফ্টের উপর নড়বড়ে হতে পারত, এবং ফলস্বরূপ শীটের পুরুত্ব পরিধির চারপাশে পরিবর্তিত হত।

পরিমাপ করা প্রভাব উল্লেখযোগ্য ছিল:

• অফ-সেন্টার রিজেক্ট: রোলের ৪.৫ শতাংশ বোর পজিশন পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে।
• বোরে ধাপ: দুটি সেট-আপে বোর করা বেশিরভাগ রোলে উপস্থিত ছিল, এবং যেখানে ধাপটি গ্রাহকের সীমা অতিক্রম করত সেখানে হাতে পুনরায় কাজ করা হত।
• অপারেটর সময়: দুটি অপারেটরের প্রয়োজন ছিল, একজন ফিড করার জন্য এবং একজন রোল সারিবদ্ধ ও ছেড়ে দেওয়ার জন্য।
• পরিবর্তন: ৫০ মিমি থেকে ৮০ মিমি বোরগুলিতে যেতে এক ঘন্টার বেশি সময় লাগত কারণ মেশিনটি পুনরায় সেট করতে হত, কেবল পুনরায় সরঞ্জাম লাগানো হত না।

তিনটি মেশিনের তুলনা করা হয়েছিল। সিদ্ধান্ত নেওয়ার কারণ ছিল ২৩০০ মিমি বোরিং দৈর্ঘ্য, যা একটি সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের রোলকে একটি অবিচ্ছিন্ন পাসে কভার করে, তাই দ্বিতীয় সেট-আপটি সম্পূর্ণভাবে অদৃশ্য হয়ে যায়। অন্য দুটি বিকল্প সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বোর করতে পারত না এবং দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি বজায় রাখত।

৫০-৮০ মিমি গর্তের পরিসীমা প্ল্যান্টের অর্ডার মিশ্রণের সাথেও মিলে গেছে। কাটার হেডগুলি স্পিন্ডলে পরিবর্তন করা হয়, তাই ৫০ মিমি এবং ৮০ মিমি কাজের মধ্যে যাওয়া একটি হেড পরিবর্তন এবং একটি চেক, মেশিন রিসেট নয়। ৪ কিলোওয়াট স্পিন্ডলটি সম্পূর্ণ গভীরতায় টর্ক ধরে রাখার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, এবং ১৫০০ কেজি ফ্রেম স্বয়ংক্রিয় ফিড রোলটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার সময় স্পিন্ডলটিকে স্থির রাখে।

ইনস্টলেশন দুই দিন সময় নিয়েছে। প্রথম দিন পজিশনিং, লেভেলিং এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ অন্তর্ভুক্ত ছিল; দ্বিতীয় দিন কেন্দ্র উচ্চতা সেটিং, স্ক্র্যাপ ফোমের উপর একটি পরীক্ষা বোর এবং স্বয়ংক্রিয় ফিড চক্রের উপর অপারেটর প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত ছিল। প্ল্যান্টটি উৎপাদনের দিকে যাওয়ার আগে অর্ধেক শিফট ধরে স্ক্র্যাপ রোল চালিয়েছিল, যা অপারেটরদের চোখ দিয়ে রোল সারিবদ্ধ করার পরিবর্তে এন্ড স্টপের বিপরীতে লোড করার সাথে অভ্যস্ত হওয়ার সময় দিয়েছিল।

• একটি অবিচ্ছিন্ন বোর: ২৩০০ মিমি স্ট্রোক দ্বিতীয় ক্ল্যাম্পিং ধাপ এবং এর সাথে আসা বোরে ধাপটি সরিয়ে দিয়েছে।
• স্বয়ংক্রিয় ফিড: রোলটি একটি নির্দিষ্ট হারে এগিয়ে যায়, তাই অপারেটর লোড এবং আনলোড করে, ধরে এবং ধাক্কা দেওয়ার পরিবর্তে।
• কেন্দ্র উচ্চতা সেটিং: রোল ব্যাসের সাথে স্পিন্ডলের উচ্চতা মেলানো বোরটিকে রোলের মাঝখানে রাখে।
• রিসেটের পরিবর্তে হেড পরিবর্তন: ৫০ মিমি এবং ৮০ মিমি কাজের মধ্যে যাওয়া এখন একটি সরঞ্জাম পরিবর্তন।

"বোরে মাঝখানের ধাপটি ছিল সেই সমস্যা যা আমরা পুরানো মেশিনে সমাধান করতে পারিনি," বলেছেন প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপক। "আমরা হাতে রোলগুলি পুনরায় কাজ করছিলাম এবং নিজেদের বলছিলাম যে এটি স্বাভাবিক। একটি অবিচ্ছিন্ন বোরের সাথে, ধাপটি চলে গেছে, এবং পিলিং লাইন একটি রোল পায় যা শ্যাফ্টের উপর সোজা বসে।"

প্ল্যান্ট প্রতিটি ব্যাচের প্রথম রোলে বোর ব্যাস এবং বোর দৈর্ঘ্য রেকর্ড করে, এবং প্রতিটি শিফটের শেষে কাটার হেড পরিদর্শন করে। ৫০ মিমি এবং ৮০ মিমি এর মধ্যে পরিবর্তন একটি ব্যাচের মধ্যে না হয়ে ব্যাচগুলির মধ্যে নির্ধারিত হয়, যা একটি রানের মাধ্যমে বোর আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।

C519 CE প্রত্যয়িত এবং ডাউনপেমেন্টের পরে ৪৫ কার্যদিবসের মধ্যে ডেলিভারি সহ উপলব্ধ। কাটার হেড, গাইড পার্টস এবং রিমোট কমিশনিং সাপোর্ট প্রতিটি মেশিনের সাথে সরবরাহ করা হয়।