টিডিপি-৪এলএস উল্লম্ব কাটিং মেশিন পাকিস্তানের জুতা কারখানার জন্য ইনসোল ফোমের নির্ভুলতা বাড়ায়

২০২৫ সালে সিয়ালকোট, পাকিস্তানের একটি জুতার উপাদান প্রস্তুতকারক, যারা স্থানীয় ব্র্যান্ড এবং রপ্তানি অর্ডারের জন্য ইভা এবং পিইউ ফোমের ইনসোল তৈরি করে, তারা হাতে চালিত কাটিংয়ের পরিবর্তে টিডিপি-৪এলএস স্বয়ংক্রিয় উল্লম্ব কাটিং মেশিন ব্যবহার শুরু করে। মেশিন স্থাপনের তিন মাসের মধ্যে, কারখানাটি শীটের পুরুত্ব স্থিতিশীল করে, ফোমের অপচয় কমিয়ে আনে এবং প্রতি শিফটে চারজন দক্ষ কাটার থেকে দুই অপারেটরে নেমে আসে।

কারখানাটি ইভা এবং পিইউ ফোমের বান্ডিলকে হাতে চালিত উল্লম্ব কাটার দিয়ে পাতলা ইনসোল শীটে কাটছিল। প্রক্রিয়াটি প্রায় সম্পূর্ণরূপে অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভরশীল ছিল এবং রপ্তানি অর্ডারের জন্য সমস্যাগুলি একটি বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছিল:

• পুরুত্বের ভিন্নতা: একটি বান্ডিলের মধ্যে শীটগুলি ২ মিমি থেকে ৪ মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হত, তাই ডাই-কাট ইনসোলগুলির প্রায়শই স্পেসিফিকেশন মেলানোর জন্য ম্যানুয়াল স্যান্ডিংয়ের প্রয়োজন হত।
• উচ্চ ফোমের অপচয়: অসঙ্গত টুকরাগুলি অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে বাতিল করা হত, যার ফলে প্রতিটি ব্যাচে গ্রহণযোগ্য স্তরের উপরে উপাদানের অপচয় হত।
• দক্ষ শ্রমিকের উপর নির্ভরতা: প্রতি শিফটে চারজন অভিজ্ঞ কাটারের প্রয়োজন হত এবং একজন অনুপস্থিত থাকলে উৎপাদন তীব্রভাবে কমে যেত।
• ধীর পরিবর্তন: ৩ মিমি, ৫ মিমি এবং ৮ মিমি ইনসোল গেজের মধ্যে পরিবর্তন করতে প্রতিবার ২০-৩০ মিনিট সময় লাগত এবং ট্রায়াল কাটের মাধ্যমে পুনরায় সেট করতে হত।
• ব্লেডের বিচ্যুতি এবং ডাউনটাইম: পুরানো মেশিনটি লোডের অধীনে বিচ্যুত হত এবং ব্লেড পরিবর্তন ঘন ঘন এবং সময়সাপেক্ষ ছিল।
• ডেলিভারি চাপ: স্থানীয় ব্র্যান্ড এবং মধ্যপ্রাচ্যের ক্রেতাদের কাছ থেকে ক্রমবর্ধমান অর্ডারগুলি বিদ্যমান কাটিং ক্ষমতা দিয়ে পূরণ করা যাচ্ছিল না।

ইনসোল উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং উচ্চতা, টেবিলের আকার এবং পুরুত্বের পরিসীমা পর্যালোচনা করার পর, আমরা টিডিপি-৪এলএস স্বয়ংক্রিয় উল্লম্ব কাটিং মেশিন সুপারিশ এবং সরবরাহ করেছি। কনফিগারেশনটি কারখানার প্রকৃত বান্ডিলের আকারের সাথে মিলে গেছে, তাই অতিরিক্ত বড় টেবিলের প্রয়োজন হয়নি এবং ফ্লোর স্পেস বিদ্যমান কাটিং রুমের মধ্যেই ছিল।১২৫০ মিমি কাটিং উচ্চতা: সম্পূর্ণ ফোমের বান্ডিলগুলি প্রথমে ছোট ব্লকে বিভক্ত না করে একবারে লোড করা হয়।

• ডিজিটাল আকার সেটিং: পুরুত্ব কন্ট্রোল প্যানেলে প্রবেশ করানো হয়, যা ইনসোল গেজের মধ্যে ট্রায়াল-এন্ড-এরর পুনরায় সেট করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• ১৩২০ x ২৫০০ মিমি অভ্যন্তরীণ টেবিল / ১৮০০ x ২৫০০ মিমি বাহ্যিক টেবিল: ইনসোল স্টকের জন্য ব্যবহৃত দীর্ঘ ইভা শীট এবং স্ট্যান্ডার্ড পিইউ বান্ডিলগুলিকে সমর্থন করে।
• ৮০০০ মিমি ব্যান্ড ব্লেড: দীর্ঘ ব্লেডের দৈর্ঘ্য কম ব্লেডের তাপমাত্রা এবং অবিচ্ছিন্ন কাটিংয়ের সময় কম বিচ্যুতি নিশ্চিত করে।
• ১.৬৮ কিলোওয়াট ড্রাইভ: কম পাওয়ার ড্র, যা একটি কারখানার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা কাটারটি দুটি শিফটে চালায়।
• দৃঢ় ১৮০০ কেজি ফ্রেম: কম্পন হ্রাস করে যাতে সর্বোচ্চ বান্ডিল উচ্চতায়ও শীটের প্রান্তগুলি বর্গাকার থাকে।
• বাস্তবায়নপাঁচ কার্যদিবসের মধ্যে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পন্ন হয়েছিল, যার মধ্যে ফাউন্ডেশন লেভেলিং, বৈদ্যুতিক সংযোগ, ব্লেড ট্র্যাকিং অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং পুরুত্ব সেটিং ও ব্লেড টেনশনিংয়ের উপর অপারেটর প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত ছিল। দুজন অপারেটর এবং একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদকে দৈনিক চেক, ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং সুরক্ষা গার্ড সিকোয়েন্সের উপর প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল।

মেট্রিক

অতিরিক্ত বড় মেশিন কেনার পরিবর্তে আসল বান্ডিলের মাত্রার সাথে কাটিং উচ্চতা এবং টেবিলের আকার মেলানো।

• আমদানি বিলম্ব এড়াতে স্পেয়ার ব্লেড এবং গাইডগুলি সাইটে রাখা।
• ব্লেড ট্র্যাকিংয়ের উপর রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ, যা পরিষেবা পরিদর্শনের মধ্যে কাটিংয়ের মান রক্ষা করে।
• ইনসোল লাইনের জন্য সম্পর্কিত সরঞ্জাম
• এই কনফিগারেশন চালিত কারখানাগুলি প্রায়শই উল্লম্ব কাটারের সাথে একটি ফোম ল্যামিনেটিং মেশিন ব্যবহার করে ফ্যাব্রিককে ইনসোল শীটের সাথে বন্ধন করার জন্য এবং চূড়ান্ত ইনসোল আকারের জন্য একটি ডাই-কাটিং প্রেস ব্যবহার করে।

"পুরুত্ব এখন এমন কিছু যা আমরা সেট করি, যা আমরা আশা করি তা নয়। আমাদের স্যান্ডিং স্টেশন প্রায় অলস এবং আমরা প্রতিবার একই ইনসোল গেজ পাঠাই।" – প্রোডাকশন ম্যানেজার, ইনসোল ডিভিশন